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總磷在線監測儀在不同的時代是不一樣的，產品在不斷的升級和改進。本篇文章主要介紹升級后的總磷在線監測儀原理。水的物理清洗由壓力、流量、時間、溫度、化學藥劑、噴射方式、磨料噴射等七個要素組成。 每個元件的功能: 1.壓力:破壞和清除污垢的強度，代表打擊的力量和能力。污垢越硬，壓力要求越大。油田采油管和水井管內壁污垢一般要求700bar ~1400 bar。通過我們的測試，zui 1400 bar的高壓，1350 bar的工作壓力，可以滿足幾乎所有結垢管道清除污垢和蠟的破壞力要求。 2.流速:沖刷能力和打擊頻率。流速越大，清洗效率越高。通過我們的實驗和實踐，在1350bar的壓力下，44L/min的流量可以保證8個噴嘴同時排列工作，旋轉清洗面增大。時間:時間越長，清洗頻率越高，清洗效率越好。要求每2分鐘一管，相當于上管和下管4秒，60秒20~40秒，另外16秒每秒0.18米。超高壓射流的八個噴嘴旋轉清洗，要求轉速大于等于420轉/分。 3.溫度:溫度可以融化、分散油脂污垢的結構，使其變得疏松、流體狀，易于清除。也可以使用一般1350bar水射流的低溫儲罐，產生30~40oC左右的噴射摩擦熱，同時進行冷洗、除垢、清蠟是沒有問題的。但是，在0 ~ 15℃的環境溫度下，很難通過冷洗來清除蠟和水垢，更不可能使用-50 ~ 0℃的冷水。一般在15℃以下工作時，水溫應加熱到15 ~ 20℃，但清蠟溫度應高于30℃。 4.噴霧方式:噴霧距離、噴霧角度和噴嘴數量的組合是最大化清潔能力和效率的決定因素。本方案采用精誠*菱形噴頭，45o 8水噴頭向前傾斜。 清洗工藝流程及系統組成:水清洗系統流程:水系統由進水增壓及過濾系統組成；高壓柱塞泵系統；清洗執行系統；水的沉降分離凈化處理系統。 
油田超高壓水自動清洗系統的技術特點： 1.管道旋轉，噴嘴進退，內外同時清洗；2分鐘1個，每天240個，每天8小時，每年每線程清理5萬個。 2.壓力比污垢清洗的臨界壓力高1200bar，工作在1350bar。 3.系統冷清洗，使高壓水注入噴嘴的摩擦溫度為30℃-40℃，壓力可通過閥門調節。 4.噴嘴的進退速度可連續調節。 5.不需要堿，沉降的原油可以在沉淀池中回收。水處理采用兩池一箱泥沙，水箱長8m，寬3m，高3m，可供兩天使用。 6.采用背靠背雙工設計，兩線合一，占地面積小，由土建執行機構共用。 7.超高壓冷清洗、清蠟、除垢同時進行，實現清蠟、除垢雙線合一。
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